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Quickparts UK bietet Lösungen für den technisch anspruchsvollen Metall-3D-Druck. Zu den Kunden gehören führende Unternehmen in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Daniel Kirk, Manager DMP (Direkter Metalldruck) von Quickparts UK: «Mit der Zertifizierung nach EN9100 unterstreichen wir unser Ziel, die Präsenz auf dem europäischen Markt zu stärken, um unserem wachsenden Kundenkreis in der Luft- und Raumfahrt hochwertige Produkte und auch Dienstleistungen zu liefern. Denn wir verfügen nicht nur über hochmoderne Produktionsanlagen. Unser Team von Fertigungsexperten ist bei jedem Projekt bestrebt, die Kunden umfassend zu unterstützen und ihnen die beste Lösung in Bezug auf Herstellbarkeit, Materialauswahl und Nachbearbeitung zu empfehlen.»

Die Fertigung von Quickparts UK verfügt u.a. über sechs Maschinenplattformen für den direkten Metalldruck (DMP) – einschließlich einer Vakuumkammer, die mit DMP 350-Anlagen Spezialstähle wie Maraging-Stahl 18Ni300, Edelstahl 316L, Inconel 625 und Inconel 718 verarbeitet. Dank dieser Kapazitäten kann das Werk die Prototypenherstellung, die Vorproduktion und die Serienproduktion in verschiedenen Sektoren wie Luftund Raumfahrt, Motorsport, Energiewirtschaft und Automobilindustrie unterstützen.

Qualitätssandards für die Luft- und Raumfahrt Die im Jahr 2021 erlangte EN9100:2018-Zertifizierung für die additive Fertigung (AM) von Metallbauteilen steigert die Kompetenz von Quickparts UK, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt zu fertigen sowie für andere Branchen, in denen Eigenschaften wie Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit eine wichtige Rolle spielen.

Daniek Kirk: «Die EN9100:2018-Zertifizierung ist für uns ein Meilenstein, der unsere ehrgeizigen Wachstumspläne in der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie verdeutlicht. Wir freuen uns darauf, unseren Erfolg mit hochmodernen Produktionsanlagen und den nach EN9100 anerkannten Materialien fortzusetzen.»

Die Entscheidung, das Qualitätsmanagementsystem so zu entwickeln, dass es den Anforderungen der EN9100:2018 entspricht, ermöglicht es Quickparts, bestehende Kundenprogramme noch besser zu unterstützen. Dadurch wird auch sichergestellt, dass die AM-Metallproduktion den steigenden Anforderungen der anspruchsvollen Kunden an Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit für entspricht. Laut Quickparts UK wurden während der Entwicklung des Qualitätsmanagementsystems nach EN9100:2018 beschlossen, diverse Produktionsteile auszuwählen, um den Serienproduktionsprozess zu validieren.

Die ausgewählten Produktionsbeispiele repräsentieren sowohl Produktionsteile in mittleren Stückzahlen als auch Bauteile, die in leistungsrelevanten Anwendungen eingesetzt werden und bei denen die Sicherheit eine wichtige Rolle spielt. Der Nutzen für den Endkunden besteht hier u.a. im ist größerem Vertrauen in die Langlebigkeit und Gebrauchstauglichkeit der Bauteile. Außerdem gewährleistet die Zertifizierung nach der weltweit anerkannten QM-Norm für die Luft- und Raumfahrt, dass Quickparts UK kontinuierliche Qualitätsund Sicherheitsverbesserungen fördert, um Fehler zu reduzieren, was neben höherer Produktsicherheit auch zu Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteilen führt.

Verfügbare Werkstoffe Das britische Werk von Quickparts bietet die folgenden Werkstoffe für den Metalldirektdruck (DMP) nach EN9100 an:

– Maraging-Stahl 18Ni300 / 1.2709: Dieser vielseitige Stahl mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften kann durch ein einfaches Härteverfahren weiter verbessert werden. Er weist geringe Eigenspannungen auf und ist die erste Wahl für das Drucken von Bauteilen mit besonders anspruchsvollen Geometrien. Er lässt sich leicht bearbeiten, schweißen, polieren und plattieren.

– Edelstahl 316L / 1.4404: Der hoch korrosionsbeständige, austenitische Edelstahl mit geringer magnetischer Permeabilität eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Medizin, Lebensmittelverarbeitung und Schifffahrt.

– Inconel 625 / 2.4856: Die hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung weist gute Zug- und Ermüdungseigenschaften auf sowie gute Temperaturbeständigkeit. Weitere Eigenschaft ist sehr guter Schutz gegen Korrosion und Oxidation. Das Material wird typischerweise im Motorsport, in der Luftund Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

– Inconel 718 / 2.4668: Dies ist ein weiteres Beispiel für eine hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung mit guter Zugfestigkeit, aber auch mit guten Ermüdungseigenschaften bei Temperaturen von bis zu 650 °C. Die mechanischen Eigenschaften können durch Härten erhöht werden (AMS 5662 / 5664). Dieser Werkstoff wird häufig im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Darüber hinaus bietet Quickparts UK in Zusammenarbeit mit Partnernunternehmen auch andere Werkstoffe wie Titan Ti6Al4V und Aluminium AlSi10Mg an.

Über Quickparts UK Limited Quickparts UK ist Spezialist für kundenspezifische Prototypen, 3D-Druck und On-Demand-Fertigung von Teilen. Die additiv und traditionell gefertigten Teile werden kundenspezifisch produziert und geliefert, wo und wann Sie sie benötigen.

Die professionellen additiven und traditionellen Fertigungsdienstleistungen von Quickparts geben Konstrukteuren und Ingenieuren die Möglichkeit, hochwertige Teile direkt aus digitalen 3D-Dateien zu entwerfen, zu optimieren und zu produzieren.

Reduzieren Sie die Produktionszeiten, beschleunigen Sie Iterationen und verkürzen Sie die Lebenszyklen der Produktentwicklung mit hochwertigen 3D-gedruckten und maschinell bearbeiteten Teilen aus einem unserer weltweiten Design- und Produktionszentren.

Quickparts bietet komplette On-Demand-Fertigungsdienstleistungen von hochertigen 3D-gedruckten Metallund Kunststoffteilen bis hin zu herkömmlichen CNC-, Spritzguss- und Urethan-Gussmodellen – produziert mit kurzen und zuverlässigen Durchlaufzeiten. Die großen, effizienten und digitalisierierten Produktionsstätten von Quickparts sind in der Lage, auch extrem hohe Kundenanforderungen zu erfüllen.

Quickparts bietet komplette On-Demand-Fertigungsdienstleistungen an, vom 3D-Druck bis hin zu traditionellen Fertigungsverfahren. Wir versetzen unsere Kunden in die Lage, die Produktionszeiten zu verkürzen, Iterationen in der Konstruktion zu beschleunigen und die Lebenszyklen der Produktentwicklung mit hochwertigen, 3D-gedruckten und maschinell bearbeiteten Teilen aus einem unserer sieben globalen Design- und Produktionszentren zu verkürzen. Unsere Einrichtungen in Großbritannien sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über Expertenteams mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Produktion hochwertiger Prototypen und S.

QuickParts Germany GmbH Edmund-Lang-Str. 16 64832 Babenhausen Telefon: +49 (6073) 6896000 http://www.quickparts.com